1. Ép cọc thí điểm:Sau khi định vị được chính xác tim cọc, tiến
hành thi công các cọc thử nghiệm theo đúng vị trí đã được chỉ định.
Cọc thử
nghiệm được mua sẵn hoặc thi công theo bản vẽ thiết kế từ các Nhà sinh sản
chuyên nghiệp. Cọc thí nghiệm phải có đầy đủ lý lịch, các chứng chỉ thử nghiệm,
biên bản nghiệm thu đủ tiêu chuẩn mới được đem vào dùng.
2. Biện pháp
thử nghiệm nén tĩnh cọc:Chuẩn bị thể nghiệm:- Chỉ được
phép thử tải trọng tĩnh sau khi đã
chuyên
ép cọc bê tông thái nguyên ít nhất là 7 ngày để bình phục cấu trúc đất.
-
Đầu cọc thí điểm có thể được cắt bớt hoặc nối thêm nhưng phải được gia công để
đảm bảo các yêu cầu:
+ Khoảng cách từ đầu cọc đến dầm chính phải đủ để lắp
đặt kích và thiết bị đo
+ Mặt đầu cọc được làm bằng phẳng, vuông góc với trục
cọc, nếu cấp thiết phải gia cố thêm để không bị phá huỷ cục bộ dưới tác động của
trọng tải thử nghiệm.
+ Cần có biện pháp loại trừ ma sát phần cọc cao hơn cốt
đáy móng nếu thấy có ảnh hưởng tới kết quả thí điểm.
- Kích phải đặt trực
tiếp trên tấm đệm đầu cọc, chính tâm so với tim cọc.
- Hệ phản lực phải lắp
dặt theo nguyên tắc cân bằng đối xứng qua trục cọc, bảo đảm truyền tải trọng dọc
trục. Đồng thời phải tuân một số quy định như: gối kế tải ổn định, các dầm chính
phải kết liên cứng với nhau, khi cẩu lắp phải nhẹ nhàng để tránh xung lực, dụng
cụ kẹp đầu cọc phải được bắt chặt vào thân cọc.
- Khoảng cách lắp dựng thiết
bị được quy định theo tiêu chuẩn TCXD 269:2002
Quy trình gia
tải:- trọng tải thể nghiệm Pgh do thiết kế quy định, dự định bằng 200%
tải trọng thiết kế
- Tăng tải trọng tuần tự theo các cấp tải trọng do tư vấn
quy định (Thường bằng 0.1Pgh, khi đến gần tải trọng giới hạn thì mỗi cấp chỉ
tăng 0.05 Pgh)
- Sau mỗi lần tăng tải trọng cần ghi các trị số lún trên
phương tiện đo lún. Thời gian và số lần ghi lúc ở mỗi cấp tuân theo quy trình
thể nghiệm.
- Khi độ lún trong 30 phút cuối với nền đất cát 60 phút với nền
đất sét mà không quá 0.1mm thì có thể tăng cấp tải trọng. Quá trình tăng tải
trọng phải làm liên tục không ngắt quãng ngay khi quá trình thí điểm phải làm
dài ngày.
- Chỉ ngừng đặt tải khi tải trọng đã tăng đến cực hạn
- Các dấu
hiệu biểu hiện trọng tải đã tăng đến cực hạn:
+ Tổng độ lún đầu cọc vượt qua
40mm và độ lún của thời đoạn sau lớn hơn hay bằng 5 lần độ lún của giai đoạn
trước.
+ Trường hợp độ lún của tuổi sau mới chỉ vượt quá 2 lần độ lún của
thời đoạn trước nhưng sau 24 giờ vẫn chưa ngừng lún.
- Để xác định biến dạng
đàn hồi của đất và cọc sau khi đến tải trọng giới hạn cần giảm tải
- Theo
từng cấp, mỗi cấp giảm bằng hai lần cấp đã tăng. Nếu số lần giảm tải lẻ thì giảm
cấp đầu bằng một cấp tăng tải. Sau mỗi lần giảm tải ghi các trị số trên công cụ
đo.
2- Biện pháp thi công cọc đại trà:Cọc đại trà được
tiến hành sau khi có kết quả thể nghiệm cọc và được tham mưu, thiết kế đồng ý
cho tiến hành.
* Chế tạo và chuyển vận cọc:Cọc được đúc tại
xưởng của các đơn vị cung cấp cho công trình. Việc chế tác cọc được tuân theo
bản vẽ thiết kế cọc về kích thước, chủng loại nguyên liệu, mác bê tông.
-
Chuẩn bị mặt bằng: Nhà thầu san bằng khu vực đúc cọc. Mặt bằng đúc cọc sau khi
được san phẳng sẽ được đổ một lớp bê tông dày 10cm để làm nền đúc.
- Cốp pha
đúc cọc là cốp pha thép định hình có chiều rộng bằng chiều rộng cọc, chiều dài
bằng chiều dài 01 đoạn cọc. Cốp pha phẳng không cong vênh giới hạn cho phép và
được quét chất chống dính trước mỗi lần đúc cọc.
- Việc gia công cốt thép
cọc, lắp dựng cốp pha, nghiệm thu trước khi đổ bê tông cọc tương như công tác
nghiệm thu các cấu kiện đúc sẵn.
- Bê tông cho cọc là bê tông trộn tại trạm
bê tông của Công ty công suất 40m3/h. Công tác thiết kế cấp phối bê tông, trộn,
đúc mẫu thử nghiệm tương tự như công tác bê tông các cấu kiện khác của công
trình. Xem phần dưới.
- Việc đổ ép cọc bê tông cọc được tiến hành sau khi
nghiệm thu cốt thép, cốp pha
Cọc sau khi đúc cong sẽ được nghiệm thu kích tấc
và bề mặt theo quy định trước khi đưa vào sử dụng
Sự méo mó về kích
tấc cọc theo quy phạm:+ Chiều dài đốt cọc không được lệch lạc quá
30mm
+ kích tấc ngang không sai lệch quá 5mm
+ Độ nghiêng của phần mặt đầu
cọc không quá 0.5% so với trục vuông góc đi qua tim cọc.
toàn bộ các tài liệu
liên quan đến cọc được lưu trữ theo quy định.
Sau khi đúc khoảng 7 ngày sẽ
được cẩu lắp và xếp gọn thành chồng, mỗi chồng cao không quá 5 hàng tại những vị
trí thuận tiện cho việc thi công ép cọc và không ảnh hưởng đến sự hoạt động của
các máy thi công khác. Vị trí của điểm kê cọc vào vị trí móc cẩu.
Cọc trước
khi đưa vào ép phải có đầy đủ các chứng chỉ thể nghiệm, biên bản nghiệm thu
chứng minh về chất lượng theo đề nghị của thiết kế. Bất cứ cọc nào bị nứt, gãy
trong khi tải, cẩu lắp hoặc không đạt đề nghị kỹ thuật đều bị loại
bỏ.
* Bố trí hệ thống cấp điện cho máy ép cọcHệ thống điện thi
công phục vụ công tác ép cọc được bố trí đầy đủ, được cấp từ tủ điện tổng của
công trường bao gồm :
- Cầu dao phục vụ riêng cho máy ép cọc, nếu dùng Atomat
thì phải lắp Atomat 200A trở lên thì mới đủ cấp điện cho máy ép .
- Ánh sáng
để phục vụ thi công.
* Bố trí phân đoạn thi công:Tuỳ theo khối
lượng cọc, chúng tôi sử dụng số lượng máy ép cọc tương ứng. Khi đưa máy ép vào
công trình phải có chứng chỉ đồng hồ và kiểm định máy ép.
Trong bản vẽ biện
pháp đã diễn đạt sơ đồ ép cọc trên thực tế được định vị tới từng vị trí đầu cọc.
Trình tự ép cọc được chúng tôi chọn bảo đảm quy trình kỹ thuật, rút ngắn quá
trình chuyển di máy và không làm cho đất bị chèn vào những vị trí bất
lợi.
* Lựa chọn máy móc thiết bị phục vụ thi công:- Máy ép
cọc:
Việc Lựa chọn số lượng và chủng loại kích dùng ép cọc phải thỏa mãn điều
kiện lực ép đầu cọc phải >100 tấn, do đó nhà thầu chúng tôi chọn 2 xi lanh có
đường kính D= 25 cho 1 máy ép.
- Máy hàn:
Máy hàn phục vụ cho ép cọc là 2
máy hàn có thông số EMC là: Điện áp 380 V công suất P = 200 A cho 1 máy ép
cọc.
*
Định vị mặt bằng cọc:Trước khi tiến hành công tác ép cọc Nhà thầu sẽ
định vị chuẩn xác mặt bằng lưới cọc. Các cọc được đánh số trật tự trên bản vẽ và
được định vị cụ thể trên hiện trường. Việc định vị các cọc được thực hành bằng
cách dẫn từ các hệ trục đã được xây dựng lúc bắt đầu công trình. Đánh dấu vị trí
cọc cần ép bằng cách cắn cọc bằng gỗ xuống vị trí cần ép, cọc gỗ này được sơn đỏ
ở đầu. Việc xác định lưới cọc, số lượng cọc trong đài cọc sẽ là yếu tố để Nhà
thầu chọn số lượng máy ép, Trình tự ép cọc v.v...
* Qui trình thi
công:- Quy trình kỹ thuật thi công một cọc bê tông cốt thép hoàn
chỉnh:
- Đưa đoạn cọc mũi vào giá ép, sau đó căn chỉnh cọc cho đúng vị trí và
độ thẳng đứng và ép. Khi đầu trên của cọc đã được gắn chặt vào khung thép ép thì
điều khiển cho khung động từ từ ép cọc xuống thành 1 hành trình (hành trình
không tải) rồi lại ép xuống cứ như vậy cho tới khi cọc được ép sâu vào đất tới
vị trí thiết kế.
- Sau khi ép đoạn cọc thứ nhất cách mặt đất khoảng 1m đưa
đoạn cọc thứ 2 vào vị trí ép hạ cọc xuống sát với cọc mũi, tiến hành hàn nối kết
liên 2 đoạn cọc theo đúng thiết kế. Công tác nối cọc sẽ thực hành các công việc
sau:
+ Chuẩn bị thép bản dùng để nối cọc theo đúng thiết kế.
+ Đưa đoạn
cọc trên vào đỉnh đoạn cọc dưới với chiều dài theo thiết kế.
+ Đánh sạch gỉ
tại vị trí các mối hàn.
+ Hàn gá tạm để định vị các bản mã.
+ Sau khi rà
chi tiết xác thực về tim trục, độ thẳng đứng sẽ tiến hành hàn chính thức. đề
nghị trong quá trình hàn: đường hàn phải liên tục, không ngậm xỉ, bọt.. Chiều
cao đường hàn không nhỏ hơn 8mm.
+ rà soát nghiệm thu mối nối xong mới tiến
hành thi công tiếp.
- Sau khi hàn nối xong, tiếp đưa đoạn cọc tiếp theo vào
và tiếp tục ép, cứ như thế cho đến khi ép xong quờ quạng các đoạn cọc theo thiết
kế .
Cọc được ép cho đến khi đủ chiều sâu thiết kế và lực ép >= Lực ép
thiết kế .
- Nhật ký ép cọc phải ghi đầy đủ các tham số kỹ thuật của từng cọc
trong quá trình ép và sau ép như:
+ Vị trí sau ép so với vị trí định vị thiết
kế.
+ Số mét dài cọc ép thực tiễn.
+ Cao trình đầu cọc.
+ Giá trị lực
ép cho từng hành trình máy ép theo quy định và lực ép rút cục của đầu
cọc.
-
Quy
trình thi công cọc khoan nhồi-
Vì sao cần ép cọc bê
tông? * Công tác thi công ép cọc có thể được biểu hiện như
sau:- Khu vực xếp cọc phải đặt ngoài khu vực ép. Cọc được xếp thành
chồng cao không quá 5 hàng. Vị trí điểm kê cọc là vị trí móc cẩu.
- Dùng giấy
mia (giấy vạch kích tấc đến từng cm ) dán trong khoảng 1/3 cọc tính từ đầu cọc
để theo dõi độ lún của cọc, đoạn cọc còn lại ghi kích thước theo đơn vị mét
dài.
- Trước khi ép cần rà soát phương hướng của thiết bị giữ cọc không để di
chuyển trong quá trình ép.
- Trong quá trình ép cọc phải để ý đặc biệt đến
cảnh huống xuống của cọc. Nếu thấy cọc không xuống hay xuống quá nhanh thì phải
dừng ngay để tìm duyên do và biện pháp khắc phục.
- Nếu thấy cọc xuống lệch
thì chỉnh ngay. Nếu không chỉnh được thì phải nhổ lên ép lại.
- bảo đảm biên
chép thật đầy đủ các tham số như : ngày, tháng, vị trí ép, lực ép đầu cọc, độ
sâu cọc đã ép cho mỗi cọc, cao độ dừng ép, cao độ mặt đất thiên nhiên tại từng
đài cọc.
- Độ sâu ép cọc không được quá 15% độ sâu thiết kế.
- Việc đảm
bảo phương thẳng đứng của cọc được thực hành bởi hệ 02 máy kinh vĩ đặt vuông
góc.
- Việc ép cọc âm sẽ được tiến hành duyệt y cọc dẫn bằng
thép.
* Hàn nối các đoạn cọc:Theo thiết kế, các đoạn cọc được
hàn nối với nhau bằng các bản thép góc tiếp xúc với 4 góc. Để thực hiện tốt công
tác hàn nối này thì khi ép từng đoạn cọc Kỹ sư giám sát sẽ cho dừng ép tại cao
độ cách mặt đất khoảng 0,3m để đường hàn ngang phía dưới vào đúng tầm của công
nhân hàn, tránh được việc hàn ngửa. Sau đó tuốt tuột mối nối hàn sẽ được gõ sạch
xỉ hàn.
Thợ hàn cọc là thợ hàn bậc 3/7
* Những chướng ngại khi ép
cọc và các biện pháp khắc phục:- Nếu đang ép cọc thường nhật bỗng thấy
cọc xuống chậm hẳn hoặc lực ép đầu cọc tăng lên đột ngột, hiện tượng này chứng
tỏ cọc gặp vật cản dưới đất. Không nên tiếp kiến ép tiếp vì nếu cưỡng ép có thể
làm hỏng cọc. Giải pháp tốt nhất là nhổ cọc lên lấy cọc thép ép xuống để phá vật
chướng ngại, sau đó lại thả cọc xuống ép thông thường.
- Khi ép cọc không
chịu xuống tiếp hay còn xa mới đến độ thiết kế mà đã đạt độ chối, đó là trường
hợp độ chối giả tạo. Trường hợp này Nhà thầu tạm nghỉ ép ít lâu chờ đất quanh
cọc xếp đặt lại vị trí, cấu trúc xong mới ép tiếp.
* Nghiệm thu
cọc:Trước khi ép, tất tật các cọc đều được nghiệm thu về các tiêu
chí kỹ thuật. Nếu cọc nào bị nứt, gãy trong quá trình chuyển vận, cẩu lắp phải
loại bỏ ngay. tuốt tuột các chứng chỉ nguyên liệu, các biên bản nghiệm thu về
coffa, cốt thép, kết quả thử mẫu bê tông phải được trình lên Chủ đầu tư trước
khi ép.
Sau khi ép xong hết thảy cọc Nhà thầu sẽ cùng với Chủ đầu tư và tham
vấn tiến hành nghiệm thu cọc, cơ sở để nghiệm thu là :
- Bản vẽ thiết kế
cọc
- Biên bản nghiệm thu cọc trước khi thi công (Cốp pha, cốt thép, bê
tông)
- Nhật ký theo dõi quá trình đúc cọc
- thí nghiệm nén mẫu bê tông
cọc
- Mặt cắt địa chất móng
- Đối chiếu với quy phạm về sai số cho phép để
nghiệm thu.
3. Kết luậnBằng biện pháp kỹ thuật và tổ chức
thi công móng cọc chuyên nghiệp, đã thi công nhiều các công trình lớn tại Hà Nội
và các tỉnh lân cận. Với kinh nghiệm lâu năm, có hàng ngũ cán bộ và công nhân kỹ
thuật lành nghề, phương pháp tổ chức thi công tối ưu, sẽ hoàn tất khối lượng thi
công đúng tiến độ với "Chất lượng là hàng đầu".